ASTM 1020 дүңүнөн жасалган болот түтүк
Кайра иштетүү технологиясы
Төшөлгөн болот түтүк прокат менен иштетилет.Үстүнкү катмардагы калдык кысуу стрессинен улам бетиндеги майда жаракаларды жабуу жана эрозиянын кеңейүүсүнө тоскоолдук кылуу пайдалуу.Беттин коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана чарчоо жаракаларынын пайда болушун же кеңейүүсүн кечеңдетүү үчүн, төшөлгөн болот түтүктүн чарчоо күчүн жакшыртуу үчүн.Прокаттоо аркылуу прокат бетинде муздак жумушчу катуулоочу катмар түзүлөт, ал майдалоочу жуптун контакттуу бетинин серпилгич жана пластикалык деформациясын азайтат, төшөлгөн болот түтүктүн ички дубалынын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат жана күйүп кетүүдөн сактайт. майдалоо менен шартталган.Прокаттан кийин, беттик тегиздиктин азайышы дал келген касиеттерди жакшыртат.
Rolling - бул чипсиз иштетүүнүн бир түрү, ал бөлмө температурасында металлдын пластикалык деформациясын колдонуп, бетинин түзүлүшүн, механикалык мүнөздөмөлөрүн, формасын жана өлчөмүн өзгөртүү үчүн даярдалган беттин микро тегизсиздигин түздөө үчүн колдонулат.Ошондуктан, бул ыкма майдалоо менен жетишүүгө мүмкүн эмес, бир эле учурда бүтүрүү жана бекемдөө эки максатына жете алат.
Кандай гана иштетүү ыкмасы колдонулбасын, тетиктердин бетинде ар дайым майда тегиз эмес бычактын издери калат, натыйжада чокулар жана өрөөндөр,
Прокат иштетүү принциби: бул бөлмө температурасында металлдын муздак пластикалык мүнөздөмөлөрүн колдонгон жана даярдалган бөлүктүн бетиндеги металлды пластикалык агымды пайда кылуу жана аны толтуруу үчүн прокат инструменттери менен белгилүү бир басым жасоочу басым менен иштетүүнүн бир түрү. Дайындама бетинин бүдүрлүүлүгүн азайтуу үчүн баштапкы калдыгы төмөн ойгон чуңкурга.Прокаттын бетиндеги металлдын пластикалык деформациясынан улам, беттик структура муздак катууланып, дан майда болуп, жыш жипче формасын түзүп, калдык стресс катмарын түзүп, катуулугун жана бекемдигин жакшыртат. дат басууга туруктуулугу жана даярдалган бетинин шайкештиги.Rolling кесүү жок пластикалык иштетүү ыкмасы болуп саналат.
Кайра иштетүү артыкчылыктары
1. бетинин оройлугун жакшыртуу, жана оройлук негизинен RA ≤ 0,08 & микро жетиши мүмкүн;М же башка.
2. Оңдолгон тегеректик, ovality ≤ 0,01мм болушу мүмкүн.
3. Үстүнүн катуулугун жакшыртуу, стресс деформациясын жок кылуу жана катуулугун HV ≥ 4 менен жогорулатуу.
4. Кайра иштетүүдөн кийин калдык стресс катмары бар жана чарчоо күчү 30% га көбөйөт.
5. дал сапатын жакшыртуу, эскирүүнү азайтуу жана тетиктердин кызмат мөөнөтүн узартуу, бирок бөлүктөрүн кайра иштетүү наркы кыскарган.
Айырма
Төшөлгөн болот түтүк менен тиксиз болот түтүктүн ортосундагы айырма
1. тиксиз болот түтүк негизги өзгөчөлүгү чоң басымга туруштук бере албайт, эч кандай ширетүүчү биргелешкен болуп саналат.Продукт куюлган же муздак тартылган тетиктер сыяктуу өтө орой болушу мүмкүн.
2. Төшөлгөн болот түтүк - бул акыркы жылдары пайда болгон продукт, ал негизинен ички тешиктин жана тышкы дубалдын өлчөмдөрү үчүн катуу сабырдуулукка жана оройлукка ээ.
Төшөлгөн болот түтүктүн мүнөздөмөлөрү
1. Кичирээк тышкы диаметри.
2. Жогорку тактык жана чакан партия менен өндүрүлүшү мүмкүн
3. Cold тартылган буюмдар жогорку тактык жана жакшы беттик сапаты бар.
4. Болот түтүктүн кайчылаш аянты татаалыраак.
5. болот түтүк жогорку аткаруу жана тыгыз металл бар.
Hot Rolling Quilted Steel түтүк кийин айырмачылыктар
Ысык прокатталган тактык болот түтүк чийки зат катары үзгүлтүксүз куюучу тегерек түтүк плитасын же гүлдөө плитасын колдонот, ал тепкичтүү жылытуу меши менен жылытылат жана орой тегирменге кирерден мурун жогорку басымдагы суу менен тазаланышат.Кесилген материал кесилгенден, калдыктарды бөлгөндөн кийин жана андан кийин компьютердик {контролдоочу прокат үчүн финиш станына киргенден кийин станга кирет.Акыркы прокаттан кийин, ламинардуу муздатуу жана катушка аркылуу түз чачтын орамына жылдырылат.Тармал чачтын башы менен куйругу көбүнчө тил формасында жана балык куйругу формасында, калыңдыгы жана туурасы начар, көбүнчө толкун формасы, этеги, мунара формасы жана башкалар сыяктуу кемчиликтер болот.Катушканын салмагы оор жана болоттун ички диаметри 760мм.Түз чачтын катушкасы баш кесүү, куйрук кесүү, четин кесүү, көп өтүү түздөө, тегиздөө жана башка бүтүрүү линиялары менен иштетилгенден кийин, ал ысык прокатталган болот табак, жалпак ысык прокатталган болот катушка, узунунан кесүү үчүн кесип же кайра оролгон. кур жана башка буюмдар.Эгерде ысык прокатталган бүтүрүү катушкасы кычкыл шкаласын алып салуу үчүн туздалган жана май менен капталган болсо, ал ысык прокатталган туздалган катушка айланат.
Жалпы материалдар
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
